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三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。4、好的移印胶头它具有一个适合因素的形状，而且它的印刷效果较为稳定，使用寿命也会很长。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。 　　四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。

1.移印硅胶头不耐用的原因。

　　①移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不耐用。

　　②与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会***硅胶的分量，产生不耐用，容易老化等状况。

　　③硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。移印压力以胶头粘墨的压缩量来表示,一般选择在图文完成转印时,胶头的纵向压缩量为10MM左右为宜。很多的工厂主管怕麻烦，不愿意根据图案大小来更换胶头。如果你印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头（根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3：1）。

硅胶移印胶头的制作流程如下：

准备好工具。如果你印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头。电子称，模具，木板，搅拌容器，搅拌棒，硅胶，硅油，固化剂，把模具（水晶模、吸塑模、压克力模、铜模、直径10厘米的大胶头可以用石膏模）用洗洁精洗干净，然后把模具里的水分擦干或用风扇吹干，并涂上一层脱模剂（可用洗洁精，涂刷均匀，而且要擦拭干净），金属模具要做好抛光处理，再准备搅拌用的杯子一个，搅拌棒或搅拌刀一个。