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有的时候我们在使用移印胶头的时候会出现一个问题，那就是印刷的文字图案有气泡或沙孔，对于这个问题我们就要去进行解决了，否则的话对于我们的生产印刷是有着较大的影响的。其实要解决这个问题并不复杂，有以下的几个方法：

1、如果是因为小移印胶头太软而导致的这种问题，我们可以换一个硬度适合的胶头。

2、如果小移印胶头太平就会对排气有影响，所以就要更换弧度适合的胶头。

3、表面有损伤的胶头也不能使用。

移印胶头的时候也是有技巧的。

首先就是去看它的外观了，一个好的移印胶头是不会有瑕疵、气泡、皱痕等缺陷的，而且它也并不需要使用稀释剂长时间擦拭和打磨，移印胶头厂家，只需要使用一点擦拭即可。一个好的移印胶头，在相同的环境、油墨、压力等条件下进行使用，它的效果以及使用的时间都会更长一些。还有一点是我们需要去注意的，那就是一个好的移印胶头，它在取墨的时候效果很好，取墨饱满，脱墨干净说的就是它了。通过这些方面我们很容易就可以辨别出一个小移印胶头的质量究竟是好是坏了。

一般来说硫化之后的小移印胶头具有以下一些特点：

1、由于是在室温之下发生的硫化，所以它不会轻易发热，具有较为不错的尺寸稳定性和较好的光泽度。

2、不仅具有良好的脱模性，还具有良好的流动性。

3、由于小移印胶头制作材料的特殊性，所以其具有良好的弹性和抗撕性，移印胶头厂商，能够配制不同硬度的品种来进行各种应用不变形的适应，而且脱模也较为方便。

4、还有很重要的一点就是小移印胶头的操作很简单，使用工艺简单，上手较快。

移印胶头制作过程：

固化时无收缩、不膨胀，固化快慢会受气温的影响， 环境温度越高固化速度越快，气温越低固化速度越慢(可通过增加固化剂份量)，视胶头大小、软硬情况而定。移印胶头固化时间约3-8小时，如果经过8小时后，胶头还没固化好，无法从胶头模内取出，说明固化剂份量未加够，下次需增加份量；如加入固化剂后的胶料才十多分钟， 胶料就结团无法倒入胶头模内，这说明固化剂份量加多了，下次需要适当减少固化剂的份量。5.胶头模使用一段时间后，如发现胶头比较难以脱模，可在模具表面抹点洗洁精，这样容易起模，也可借助风枪从胶头边缘吹风脱模。注意：移印胶头软硬，可通过添加矽油(硅油)份量来调节，淮北移印胶头，减少矽油份量，胶头变硬，增加矽油份量，胶头变软，相应要增加固化剂份量，进口移印胶头，建议矽油份量不要加太多，会降低胶头性能，如胶头要求很硬，可以不加矽油，视产品需求而定。

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